Специалист по смазыванию машин — Уровень II
Содержание экзамена (Body of Knowledge – BOK) "Специалист по смазыванию машин — Уровень II" представляет собой перечень тем, в которых должен разбираться студент, желающий сдать экзамен.
Документы и прочая литература, на основе которой были составлены вопросы экзамена, приведены в разделе "Источники информации" (Domain of Knowledge).
Стратегии технического обслуживания (5%)
- Влияние смазывания на надёжность машин
- Влияние смазывания на срок службы и объёмы потребления смазочных материалов
- Программы технического обслуживания, нацеленные на достижение превосходного смазывания
Теоретические основы нанесения смазки (18%)
-
Трение и трибология
-
Типы трения и износа
- Режимы износа и влияющие факторы
- Поверхности трения машины, наиболее подверженные риску при определенных режимах износа (например, абразивным износом)
-
Механизмы режимов смазки
- Граничный
- Смешанная смазка
- Гидродинамический
- Эластогидродинамический
-
Типы трения и износа
-
Категории смазочных материалов
- Газообразные
- Жидкие
- Вязкие
- Твёрдые
-
Трение и трибология
Рецептуры смазочных материалов (10%)
-
Методы обработки и категории API
- Очищенные растворителем
- Гидроочищенные
- Чрезвычайно гидроочищенные
- Гидрокрениговые
-
Минеральные базовые масла
- Нафтеновые
- Парафиновые
- Ароматики
- Растительные базовые масла и биосмазочные материалы
-
Характеристики/области применения/совместимость синтетических смазочных материалов
- Синтезированные углеводороды (например, полиальфаолифины)
- Сложные эфиры двухосновных кислот
- Полиолэфиры
- Фосфатные эфиры
- Полиалкиленгликоли
- Силиконы
- Фторуглероды
- Полифениловые эфиры
- Смазочные материалы с пищевым допуском
- Типы и функции присадок
- Типы и функции твердых присадок
- Виды истощения присадок
-
Методы обработки и категории API
Нанесение и эксплуатационные характеристики пластичных смазок (5%)
- Применение пластичных смазок высокой консистенции
- Применение пластичных смазок низкой консистенции
- Причины отделения масла от загустителя
- Универсальные смазки
- Характеристики и применение специальных загустителей пластичных смазок
- Высокотемпературные смазки
- Смазки для сцепления
Выбор смазочных материалов (10%)
- Выбор/замена вязкости, основываясь на состоянии машины и условиях окружающей среды
- В каких случаях следует использовать синтетические смазочные материалы
- В каких случаях следует использовать биоразлагаемые смазочные материалы
- Выбор и утверждение (консолидация) смазочных материалов
-
Подбор смазочных масел для:
- Огнестойкие области применения
- Гидравлика – мобильная/промышленная
- Турбины
- Компрессоры
- Подшипники
- Цепи/конвейеры
- Применение масляного тумана
- Зубчатые передачи – автомобильные/промышленные
- Двигатели – Дизельные/газовые/бензиновые
- Пневматические инструменты
- Шпиндели
- Дорожки/канавки
-
Подбор пластичных смазок для:
- Шасси
- Муфты
- Антифрикционные подшипники
- Подшипники скольжения
- Автомобильные подшипники
- Автоматические системы подачи смазки
- Разработка стандартов выбора смазочных материалов
- Процедуры испытаний и контроля качества поступающих смазочных материалов
- Процедуры утверждения подходящих смазочных материалов
Испытания и эксплуатационный анализ смазочных материалов (10%)
- Вязкость
- Температура вспышки/возгорания
- Температура каплепадения (ASTM D97) и помутнения (ASTM D2500)
- Пенообразование ASTM D892
- Деаэрационные свойства ASTM D3427
-
Число нейтрализации
- Кислотное число ASTM D 664/D974
- Щелочное число ASTM D 974/D2896
- Фильтруемость ISO 13357
-
Окислительная стабильность
- Испытание турбинного масла на окислительную стабильность ASTM D943
- Окислительная стабильность масел во вращающемся сосуде под давлением (ASTMD2272)
-
Испытания на ржавчину и коррозию
- Испытание турбинного масла на ржавчину ASTM D665
- Испытание медной пластинкой ASTM D130
-
Испытания на противоизносные свойства
- Испытания на четырёхшариковой машине трения для определения свойств защиты от износа ASTM D2266
- Испытания на износоустойчивость с помощью насоса Vickers ASTM D2882
- Испытание SRV
-
Испытания на противозадирные свойства
- Испытания на четырёхшариковой машине трения для определения свойств защиты от задиров ASTM D2596
- Испытание на машине трения Тимкена ASTM D2509
- Испытание на противозадирные/противоизносные свойства от Falex EP/ASTM D2670
- Cтенд с замкнутым контуром для испытаний зубчатых передач от FZG ASTM D5182.97
- Деэмульгируемость ASTM D 1401
- Консистентность смазки ASTM D217
- Температура каплепадения смазки ASTM D2265
- Механическая стабильность смазок ASTM D217A
- Стабильность качения смазок ASTM D1831
- Испытание смазок на вымывание водой ASTM D1264
- Испытание водораспылением ASTM D4049
- Испытание подшипников качения на ржавчину ASTM D1743
- Испытание на центробежную устойчивость Копперса
- Отделение масла при хранении смазки ASTM D1742
- Окислительная стабильность – Смазки ASTM D942
Нанесение смазочных материалов (15%)
-
Процедуры:
- Слив масла
- Промывка резервуара/системы
- Разборка/очистка резервуаров и поддонов
- Заполнение
- Долив
- Набивка смазкой
- Повторное смазывание
- Замена смазки
- Определение/расчёт правильного количества повторной смазки
- Определение/расчёт правильной периодичности повторной смазки
- Выбор оптимального оборудования/систем для нанесения смазочных материалов и управление ими в соответствии с требованиями оборудования
- Требования безопасности/гигиены труда при применении смазочных материалов
- Надлежащее техническое обслуживание смазочного оборудования
- Надлежащее техническое обслуживание автоматических систем подачи смазки
- Создание/обновления инспекций смазки
- Создание документации по осуществлению программы смазывания
- Проактивное управление и обнаружение утечек
- Утилизация отработанного масла/фильтров
- Создание плана превентивного ТО смазочных материалов
-
Процедуры:
Превентивное и предиктивное ТО (10%)
- Создание маршрутов движения смазки в рамках превентивного ТО и следования им
- Создание контрольного списка проверки смазывания и следования ему
- Анализ отработанного масла для определения оптимальной периодичности замены масла на основе состояния
- Анализ отработанного масла для устранения аномальных причин разрушения смазочного материала
- Анализ отработанного масла для устранения аномального износа, связанного с разрушением/загрязнением смазочного материала
- Процедуры и методы выявления первопричины отказа смазочного материала
- Использование технических средств для определения оптимальной частоты повторного смазывания и количества смазочного материала (ультразвук, мониторинг температуры, ударный импульс и т.д.)
Контроль состояния смазочных материалов (20%)
- Надлежащие процедуры пробоотбора
- Правильное расположение точек пробоотбора
- Правильный выбор сапунов/вентиляционных отверстий
- Правильный выбор фильтров в соответствии с ориентирами чистоты
- Номинал фильтра – β-коэффициент
-
Управление поддоном/резервуаром для понижения:
- Захвата воздуха/пенообразования
- Частиц в масле
- Воды в масле
- Образования осадков
- Тепла
- Образования ила/отложений
- Ненужного объёма смазочных материалов
-
Правильный выбор систем восстановления, когда есть следующие проблемы:
- Вода
- Воздух/газ
- Частицы в масле
- Продукты окисления
- Истощение присадок
-
Утилизация смазочного материала
- Требования
- Осуществимость
- Процедуры утилизации/восстановления
- Использование анализа масла для утверждения восстановленных смазочных материалов
Хранение и обращение со смазочными материалами (5%)
- Проектирование оптимального помещения для хранения
- Определение максимального времени хранения в зависимости от условий окружающей среды/типа смазочного материала
- Требования к безопасности/гигиене труда
- Надлежащие процедуры/точки пробоотбора хранящихся смазочных материалов
- Процедуры восстановления/фильтрации хранящихся смазочных материалов