Аналитик по смазочным материалам для машин I уровня (ISO 18436-4, I)

Содержание экзамена (Body of Knowledge – BOK) " Аналитик по смазочным материалам для машин I уровня" представляет собой перечень тем, в которых должен разбираться кандидат, желающий сдать экзамен в соответствии с ISO 18436-4, категория I, приложение A.

Документы и прочая литература, на основе которой были составлены вопросы экзамена, приведены в разделе "Источники информации" (Domain of Knowledge).

1. Стратегии технического обслуживания (10%)

   1. Почему происходят отказы машин
   2. Влияние некачественного технического обслуживания на прибыль компании
   3. Влияние эффективного смазывания на предотвращение отказов
   4. Маршруты движения смазочных материалов на производстве и их планирование
   5. Анализ масла и технологии обеспечения эффективности смазочных материалов
   6. Маркировка и идентификация оборудования.

2. Теоретические основы нанесения смазки (18%)

   1. Теоретические основы трибологии
   2. Функции смазочных материалов
   3. Гидродинамическое смазывание (трение скольжения)
   4. Эластогидродинамическое смазывание (трение качения)
   5. Смешанная смазка
   6. Базовые масла
   7. Присадки и их функции
   8. Физические, химические и эксплуатационные свойства и классификация смазочных масел.
   9. Смазывание пластичной смазкой
      1. Изготовление пластичной смазки
      2. Типы загустителей
      3. Совместимость загустителей
      4. Физические, химические и эксплуатационные свойства и классификация пластичных смазок.

3. Выбор смазочных материалов (10%)

   1. Выбор вязкости
   2. Выбор типа базового масла
   3. Выбор пакета присадок
   4. Требования к смазочным материалам конкретных машин
      1. Гидравлические системы
      2. Подшипники качения
      3. Подшипники скольжения
      4. Поршневые двигатели
      5. Шестерни и коробки передач
   5. Условия эксплуатации и окружающей среды

4. Нанесение смазочных материалов (18%)

   1. Основные расчёты для определения необходимого объёма смазочного материала.
   2. Основные расчёты для определения периодичности добавления и замены смазочных материалов
   3. Когда больше подходит масло, а когда — пластичная смазка.
   4. Эффективные способы нанесения смазочных материалов вручную.
   5. Автоматические системы подачи смазочных материалов.
      1. Варианты автоматических систем подачи смазочных материалов.
         1. Автоматические системы подачи пластичной смазки.
         2. Системы масляного тумана
         3. Капельные и фитильные маслёнки
      2. Ситуации, в которых необходимо использовать автоматические системы подачи смазочных материалов.
      3. Техническое обслуживание автоматических систем подачи смазочных материалов.

5. Хранение и обращение со смазочными материалами (10%)

   1. Процедуры приёма доставленных смазочных материалов.
   2. Надлежащее хранение и учёт смазочных материалов.
   3. Контейнеры для хранения смазочных материалов.
   4. Надлежащее хранение шприцов пластичной смазки и других устройств нанесения смазочных материалов.
   5. Техническое обслуживание автоматических систем подачи пластичной смазки.
   6. Обеспечение охраны труда и техники безопасности.

6. Контроль состояния смазочных материалов (10%)

   1. Технологии фильтрации и сепарации.
   2. Номинал фильтра.
   3. Разработка фильтровальной системы и выбор фильтров.

7. Пробоотбор масла (10%)

   1. Цели пробоотбора смазочного масла
   2. Методики пробоотбора
   3. Обеспечение надёжности и точности данных
      1. Чистота бутылок и правильное обращение с ними
      2. Промывка
      3. Состояние машины, подходящее для пробоотбора

8. Мониторинг состояния смазочных материалов (10%)

   1. Механизмы отказа смазочных материалов
      1. Окислительная деградация
         1. Процесс окисления
         2. Причины окисления
         3. Последствия окислительной деградации
      2. Термическая деградация
         1. Процесс термического отказа
         2. Причины термического отказа
         3. Последствия термической деградации
      3. Истощение/разрушение присадок
         1. Механизмы истощения присадок
         2. Риск истощения/разрушения присадок ввиду конкретных причин
   2. Проверка на несовместимые или смешанные смазочные материалы
      1. Испытания для определение базовой линии физических и химических свойств
      2. Несовместимость присадок
   3. Методы определения свойств жидких смазочных материалов и единицы измерения — области применения и ограничения.
      1. Кинематическая вязкость (ASTM D445)
      2. Абсолютная (динамическая) вязкость (ASTM D2893)
      3. Индекс вязкости (ASTM D2270)
      4. Кислотное число (ASTM D974 и др.)
      5. Щелочное число (ASTM D974 и др.)
      6. ИК-Фурье спектроскопия (FTIR)
      7. Окислительная стабильность масел во вращающемся сосуде под давлением (RPVOT) (ASTMD 2272)
      8. Атомно-эмиссионная спектроскопия

9. Мониторинг и анализ продуктов износа (4%)

   1. Распространенные механизмы износа машин